2011年12月1日，吉化公司国内首套千吨级异戊橡胶装置全流程贯通，实现一次开车成功，产品各项指标达到国际同类产品水平。

　　“碳五资源综合利用异戊橡胶生产技术开发”是科技部科技支撑项目、中国石油科研重点攻关项目、中国石油炼油化工新技术重大工业化试验项目。

　　异戊橡胶与天然橡胶分子式相同、性能相似，是合成橡胶中唯一可以替代天然橡胶的胶种。目前，中国已经成为世界上最大的橡胶消费国，但天然橡胶自给率仅为23%，对国际市场依存度高，发展异戊橡胶对补充国内天然橡胶短缺、降低对国外的依赖程度具有重要意义。

　　7月12日，千吨级异戊橡胶装置中交，项目组随后组织装置水联动试车。10月19日，这套装置顺利实现实物投料开车，一次打通装置的原料精制单元、催化剂单元、连续聚合单元和凝聚后处理单元工艺流程，并实现稳定运行。11月25日，开车顺利完成，获得了批量、稳定、合格的异戊橡胶。

　　吉化公司研究院相关负责人介绍，该异戊橡胶装置采用了一系列关键技术，催化剂体系采用高活性、高顺式定向性、高分子量和窄分子量分布的新型均相稀土催化剂放大技术;聚合工艺采用溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术;凝聚工艺采用自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。

　　吉化公司研究院在异戊橡胶项目研究过程中独立申请国家专利8项，形成了自有的成套异戊橡胶专利技术群。

　　此前，异戊橡胶小试产品已通过国家电化学和光谱研究分析中心、中国橡胶工业协会材料检测研究中心测试。产品质量达到国际同类产品水平，在国内首次成功应用于全钢载重子午线轮胎，可替代部分天然橡胶，能完全满足全钢载重子午线轮胎的使用要求，成品轮胎通过国家橡胶轮胎质量监督检测中心认证。

　　目前，吉化公司研究院已具备小试、模试、中试配套完整的研发平台，千吨级异戊橡胶装置实现开车成功，将有利于对异戊橡胶新技术、新产品的开发工作，有效规避产业化风险。中国石油已将碳五分离和综合利用列为中长期重点发展规划，确立吉化公司为东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。“十二五”期间，吉化公司将建设6万吨/年异戊橡胶装置。